Оборудование

Цех оснастки

В цехе оснастки ООО "Завод "Металлоформ" внедрены новые технологии, позволяющие получать сложную литейную оснастку как из отечественных сталей, так и из импортных.

	Фрезерный станок DMU125P фирмы DECKEL MAHO позволяет вести высокоскоростную обработку резанием (HSC) сталей до HRC 60 с применением CAD/CAM системы проектирования Unigraphics. Монолитные твердосплавные фрезы затачиваются на станке CUTTER MASTER и контролируются на приборе Saturn 1/v фирмы ZOLLER.
	Прибор Saturn 1/v фирмы ZOLLER
	Заточной станок
	Электроэрозионный прошивной станок AGIE MONDO STAR 50 обеспечивает обработку сложных поверхностей с шероховатостью Rа0,2 и точностью 0,01 мм.
	Координатно-расточной станок 2Е460АФ1 растачивает отверстия с расположением осей 0,005 мм.
	Ленточно-отрезной станок SIRIUS фирмы FMB позволяет резать заготовки с малой шириной реза и с минимальными припусками.

Благодаря большим технологическим возможностям, опытным специалистам, применению большой гаммы оборудования WKW100, Gambin, Union, OKUMA и др. цех оснастки ООО "Завод "Металлоформ" изготавливает широкую номенклатуру литейной оснастки.

Использование станков с ЧПУ, электроэрозионных позволяет достигнуть высокого качества сложных криволинейных формообразующих поверхностей литейных форм для машин алюминиевого литья под давлением, кокилей, стержневых ящиков, штампов, пресс-форм для пластмассовых и резиновых изделий.

Для решения вопросов производства штамповой оснастки с учетом минимальных зазоров в 2006 году была произведена полная модернизация оборудования с установкой стоек ЧПУ "АРТА", позволяющих производить прицезионную обработку сопрягаемых деталей. В 2009 году была проведена модернизация четырех единиц технологического оборудования.

Контроль качества ООО "Завод "Металлоформ"

Электрическая печь ШСЦМ 8.12/12, позволяет закаливать и отпускать отечественные и импортные стали с температурой нагрева до 1200^о С. Использование печи с программным управлением процесса позволяет автоматизировать процесс задания, проведения и контроля закалки при помощи программного продукта. Процесс термообработки проводится без влияния человеческого фактора. Параметры процесса контролируются и записываются программой, которые можно просмотреть и вывести на носитель.